К вопросу о «рекламе и действительности»

В последние годы развернулись жаркие дискуссии о преимуществах и недостатках того или иного метода уплотнения сырых песчаных форм (ПФ), используемых в формовочных автоматах литейных линий.

Договоримся, что все способы уплотнения ПФ должны отвечать главному требованию – обеспечить получение качественной формы при минимуме энергозатрат. Под качеством формы будем понимать комплекс ее свойств, обеспечивающий заданную массовую и размерную точность отливки. Качество формы, в свою очередь, связано с распределением плотности (твердости) смеси по объему формы, в том числе, с глубокими карманами и тонкими стенками моделей.

Сформулируем требования, которым должны отвечать способы уплотнения ПФ:

• • независимость действия внешних нагрузок, приложенных к разным областям формы, друг от друга;
• • динамическое приложение внешней нагрузки;
• • простота и надежность оборудования, соблюдение санитарных норм;
• • управление действием внешней нагрузки на разные области формы.

Обоснование этих требований изложено в ранних статьях автора [1.. .3] и поэтому здесь не рассматривается.
Сегодня нам предлагают, по существу, всего лишь два способа уплотнения ПФ:

• • продувкой формы воздухом с последующим прессованием многоплунжерной головкой (при этом, воздух может по-прежнему поступать в форму);
• • сочетанием нижнего и верхнего прессования.

Ни первый, ни второй способы в полном объеме не отвечают вышеизложенным требованиям. Следует констатировать, что после бурного развития новых способов уплотнения ПФ в 70…90-е гг. прошлого столетия, мы имеем узкий выбор на рынке формовочных машин и автоматов. Поскольку круг оборудования узок, а номенклатура отливок широка, появляется соблазн расширить возможности того или иного способа уплотнения.

В качестве примера рассмотрим некоторые доводы за и против того или иного способа уплотнения ПФ. На рис. 1 показаны кривые распределения твердости смеси по высоте формы, по данным фирмы HWS Sinto, которая предлагает уплотнение ПФ Сейатцу-процессом (продувка формы воздухом с последующим прессованием). Согласно кривым  Сейатсу-процесс имеет явное преимущество над импульсным уплотнением и встряхиванием с подпрессовкой.