СЫРЬЕВЫЕ РЕСУРСЫ: ПРОБЛЕМЫ И АЛЬТЕРНАТИВЫ

Планы строительства в России новых мини-заводов и наращивание мощностей по выплавке стали в электродуговых печах делают все более актуальной проблему обеспечения сырьем в этом секторе металлургии. Лом, по-видимому, будет становиться все более дефицитным, поскольку его ресурсы в стране ограничены, а возможности увеличения сбора вскоре достигнут предела. Заменить его отчасти могут различные виды прямовосстанов-ленного железа: такой продукции в России производится все больше, однако она существенно дороже лома и по этой причине не подойдет для производства рядового металлопроката.

Обсуждение этих двух тенденций определило основной стержень дискуссии о состоянии сырьевого рынка.

В информационном плане полезным был обзор, с которым выступил инженер по металлургии Алексей Красавцев из компании Hatch. Эта канадская компания по заказу одного из ведущих российских холдингов исследовала возможность замены лома продуктами прямого восстановления как для действующего металлургического предприятия, так и для новых мини-заводов. Предстояло выбрать наилучший способ получения металла, сырьевые материалы, оптимальное расположение мощностей и оценить финансовую жизнеспособность проекта. Hatch разработала методику, позволившую всесторонне проанализировать существующие технологии применительно к условиям эксплуатации и качеству исходного сырья. Среди рассмотренных процессов – широко известные в мире Midrex, HYL, ITmk3, а также менее распространенные Corex, Finex, HIsmelt, Tecnored и российский «Ромелт». Оценка рисков проводилась по следующим параметрам: возможность масштабирования технологии, качество получаемого продукта, уровень развития технологии.

Поскольку инвесторы не любят экспериментов и предпочитают «быть вторыми», то есть иметь подтверждения, что предлагаемая к внедрению технология уже где-то работает и доказала свою эффективность, на этом основании были исключены процессы «Ромелт», HIsmelt и Tecnored – в виду высокого риска. Finex в принципе показал успешную работу, но подробные технические данные о нем отсутствуют, что, учитывая чувствительность данного процесса к качеству сырьевых материалов, не позволило его рекомендовать. Midrex и HYL вызвали сомнение ввиду их сильной зависимости от поставок природного газа. Corex не был принят из-за высоких капитальных затрат. А вариант с использованием доменной печи не подошел, поскольку заказчик не обеспечен в достатке собственным коксом, который пришлось бы закупать на открытом рынке – со всеми присущими в этом случае рисками. В итоге предпочтение на первом этапе было отдано процессу ITmk3 и технологии, основанной на использовании печи с вращающимся подом.

Впрочем, процессы Midrex и HYL также не сбрасываются со счета. На втором этапе, чтобы выбрать лучший из этих четырех процессов, предстояло углубленно рассмотреть ряд технических и экономических параметров, включая влияние рыночных факторов. Докладчик подчеркнул, что представленные выводы имеют отношение только к данному проекту – в других условиях могут быть получены иные результаты. Но сам по себе изложенный аналитический материал, безусловно, интересен для всех, кто развивает производство стали на отечественной сырьевой базе.